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当前地位:首页新闻资讯 >> 招标布告

江山智能设备股份有限公司 挖掘机耐候2000幼时涂料项目需要布告

颁布日期:2026-09-05 起源:江山智能 浏览次数:

、项目概况注明

江山智能设备股份有限公司是世界500强企业——昭通工业投资控股集团有限公司旗下子公司 ,由中南大学教授何清华领衔创办于1999年。

公司战术定位于“一点三线”“一体两翼” ,聚焦设备造作业 ,在工程设备、特种设备、航空设备三大领域全面发展 ,并以湖南、广东为两大战术腹地辐射全球。公司现为国内地下工程设备头部企业、全球工程机械造作商50强、中国智能造作50强。

先导式创新是江山智能发展的内核。公司在创办之初 ,就前瞻性地缔造了先导式创新模式与系统 ,给企业带来差距化的发展先机 ,并把创新作为一种“基因”植根于企业的性命之中 ,形成了拥有鲜明江山特色、差距化显著的产品群。

公司在土方机械、高空机械、起沉机械、农林机械、地下工程设备、矿山设备、应急接济设备、轨路工程设备、油气管路设备、特种设备和通用航空设备以及液压元器件等十多个领域 ,成功研发出400多个规格型号 ,拥有自主知识产权和主题竞争力的高端设备产品 ,批量出口全球90%以上的国度和地域。

    江山智能设备股份有限公司2026年度挖掘机耐候2000幼时涂料项目需要由江山智能设备股份有限公司挖掘机事业部提出。江山智能设备股份有限公司项目幼组掌管组织评比事务 ,最终合格的单元进入江山智能设备股份有限公司涂料供给商库。

二、项目流程

1、本项目召集布告 ,将于202694日起头 ,在江山智能官网和供给商SRM网站颁布 ,请参加人对照技术要求与前提(本文件第三四条) ,能达到要求的 ,持参加单元的法人代表授权书(本文件第五条)、交易牌照、授权代表身份证、前提证明四种资料前来报名(可凭以上资料的扫描件发邮件到sunmm@sunward.com.cn报名)。

报名截止日期:2026916

2、对于以上资料切合要求的报名单元 ,介绍到我司挖掘机事业部进行内部的各项测试。

3、测试合格的单元入围合格供给商的资格 ,参加到江山智能设备股份有限公司日常的采购流程。

三、 技术要求

水性漆技术要求

1、原漆技术要求

项目

底漆

面漆

检验步骤

容器中状态

无结皮、分层、硬块、沉底 ,易搅拌均匀 ,(100目铜网过滤根基无杂质)

目测

粒径/细度

30um

10um

GB/T 1724

不挥发物

55%

50%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.2-1.5 g/cm?

1.1-1.3 g/cm?

比沉计

色彩

/

色差≤1.0

色差仪

遮蔽力g/

90

100(绿色、灰色)

是非格

原漆粘度

50

60

GB/T 1723

胶化功夫(23℃)

1.5-2.5h

4-4.5h

GB/T 7123

干燥功夫

80/30min

80/30min

GB/T 1728

施工VOC含量

80g/L

120g/L

GB/T 23986 (液态法)

存储前提

5-35℃干燥阴凉处密封保留6个月仍满足质量要求

2、漆膜技术要求

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验尺度

表观

表表光滑平坦 ,无流挂、露底、颗粒、缩孔 ,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底漆40-60um ,面漆40-60um ,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0

GB/T 9286

光泽

≥85%60°)

GB/T 9754

硬度

H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

1mm

GB/T 1731

色差

1.0

色差仪

耐水性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1733

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验尺度

耐酸性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐柴油性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h ,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及显著出现失光、涂层软化 ,附着力0-1

GB/T 1740

耐温变性

-40℃~60℃)

10个周期 ,漆膜不起泡、不脱落、不开裂 ,无显著变色失光

-40℃与60℃温度下各搁置1h ,循环交替10

耐人为加快老化

2000h ,不能出现显著的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E1.5 ,失光率≤10%

GB/T 1865

耐盐雾性

1000h ,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现侵蚀天生物、气泡、掉漆、涂层软化 ,搁置24H评价和查抄

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数降落率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

油性漆技术要求

1、原漆技术要求

项目

底漆

面漆

检验步骤

表观

无结皮、分层、硬块、沉底 ,易搅拌均匀 ,(100目铜网过滤根基无杂质)

目测

粒径/细度

40um

15um

GB/T 6753.1

不挥发物

55%

50%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.2-1.5 g/cm?

1.1-1.3 g/cm?

比沉计

色彩

/

色差≤1.0

色差仪

遮蔽力g/

90

100(绿色、灰色)

是非格

项目

底漆

面漆

检验步骤

原漆粘度

50

60

GB/T 1723

稀释率

5-15%

5-15%

使用功夫                                                                   

2h

2h

TB/T   2260

干燥功夫

60/30min

60/30min

GB/T 1728

施工VOC含量

400g/L

400g/L

GB/T 23986 (液态法)

存储前提

5-35℃干燥阴凉处密封保留6个月仍满足质量要求

2、漆膜技术要求

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验尺度

表观

表表光滑平坦 ,无流挂、露底、颗粒、缩孔 ,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底漆40-60um ,面漆40-60um ,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0

GB/T 9286

光泽

≥85%60°)

GB/T 9754

硬度

H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

1mm

GB/T 1731

色差

1.0

色差仪

耐水性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1733

耐酸性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐柴油性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h ,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及显著出现失光、涂层软化 ,附着力0-1

GB/T 1740

耐温变性

-40℃~6010个周期 ,漆膜不起泡、不脱落、不开裂 ,无显著变色失光

-40℃与60℃温度下各搁置1h ,循环交替10

耐人为加快老化

2000h ,不能出现显著的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E1.5 ,失光率≤10%

GB/T 1865

项目

技术要求(底漆+面漆)

检验尺度

耐盐雾性

1000h ,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现侵蚀天生物、气泡、掉漆、涂层软化 ,搁置24H评价和查抄

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数降落率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

粉末涂料技术要求

1、粉末技术要求

项目

底漆

面漆

检验步骤

表观

疏松无结团、结块

GB/T 21782.14

粒径/细度

D5040-50μm ,10μm以下≤6% ,90μm以上≤10% 

D5035-45μm ,10μm以下≤8% , 90μm以上≤8% 

GB/T 21782.1

挥发物

0.5%

0.5%

GB/T 1725

密度(20℃)

1.55±0.05 g/cm?

1.45±0.05 g/cm?

GB/T 21782.2

色彩

/

色差≤1.5

色差仪

干燥功夫

160/15min

GB/T 1728

存储前提

相对湿度40%-60% ,5-27℃干燥阴凉处密封保留12个月仍满足质量要求

2、涂层技术要求

项目

要求(底粉+面粉)

检验尺度

表观

表表光滑平坦 ,无流挂、露底、颗粒、缩孔 ,允许轻微桔皮

目视

膜厚(um)

底粉40-60um ,面粉40-60um ,总膜厚80-120um

GB/T 13452.2

附着力

0

GB/T 9286

光泽

≥85%60°)

GB/T 9754

硬度

H

GB/T 6739

耐冲击

50kg*cm

GB/T 1732

柔韧性

3mm

GB/T 1731

色差

1.0

色差仪

项目

要求(底粉+面粉)

检验尺度

耐水性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1733

耐酸性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 9274甲法

耐碱性

48h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 92748甲法

耐柴油性

500h ,表观无可见起泡、起皱、脱落 ,允许轻微变色

GB/T 1734

耐湿热性

960h ,不能出现发白、气泡、掉漆、裂纹、起皱、生锈及显著出现失光、涂层软化 ,附着力0-1

GB/T 1740

耐温变性

-40℃~6010个周期 ,漆膜不起泡、不脱落、不开裂 ,无显著变色失光

-40℃与60℃温度下各搁置1h ,循环交替10

耐人为加快老化

2000h ,不能出现显著的粉化、生锈、裂纹、气泡、掉漆 (色差值△E1.5 ,失光率≤10%

GB/T 1865

耐盐雾性

1000h ,划痕处单侧锈蚀宽度≤2mm,板面不能出现侵蚀天生物、气泡、掉漆、涂层软化 ,搁置24H评价和查抄

GB/T 10125

耐污性(60±2)℃

反射系数降落率≤4.0%

GB/T 9780

耐溶剂性

未漏出底材

二甲苯擦拭3min

涂猜中含量的限量值要求

1VOC含量(配比后施工VOC

序号

涂料类型

VOC含量的限量值要求(g/L

检测步骤

1

底漆

水性底漆

80

GB/T 3186

GB/T 23985

GB/T 23986

GB/T 34682

2

溶剂型底漆

400

3

面漆

水性面漆

120

4

溶剂型面漆

400

5

粉末涂料

60

2、    油性漆各类有害物质限量值要求

项目

限量值

检测步骤

苯含量a /%

0

GB/T 23990

甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%

20

卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)

0

GB/T 23992

多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)

200

GB/T 36488

甲醇含量a /%

0

GB/T 23986

乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)

1

a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定 ,如多组分的某组分的使用量为某一领域时 ,应依照产品施工状态下的施工配比划定的最大比例混合后进行测定 ,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不思考水的稀释比例

3、    水性漆各类有害物质限量值要求

项目

限量值

检测步骤

苯含量a /%

0

GB/T 23990

甲苯与二甲苯(含乙苯)总和含量” /%

0

卤代烃总和含量a /%(限二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,2,3-三氯丙烷、三氯乙烯、四氯乙烯)

0

GB/T 23992

多环芳烃总和含量a /(mg/kg)(限萘、蒽)

0

GB/T 36488

甲醇含量a /%

0

GB/T 23986

乙二醇醚及醚酷总和含量a /%(限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚)

1

a:按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定 ,如多组分的某组分的使用量为某一领域时 ,应依照产品施工状态下的施工配比划定的最大比例混合后进行测定 ,水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不思考水的稀释比例

4、    涂猜中沉金属含量的限值要求

项目

限量值

检测步骤

沉金属含量(限色漆b、粉末涂料、醇酸清漆)/mg/kg

铅(Pb)含量

90

GB/T 30647

镉(Cd)含量

75

六价铬(Cr6+)含量

60

汞(Hg)含量

60

b:含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。

四、参加人前提

1、必须是合法成立的企业 ,提供交易牌照 ,报名参加人员提供本单元法人代表授权书(品牌代理单元必要还有厂家授权代理证文件)。
2
、必须具备产品造作的ISO9001质量系统认证、ISO18001职业健康安全认证、ISO14001环境治理系统认证、危险化学品经营许可证(或与以上相当证书) ,并提供证书扫描件。
3
、涂料产品做为重要供方 ,服务于挖掘机主机厂(中大型工程机械企业)经验不得少于二年。提供2024年至2026年间的两个陆续年度 ,单个客户单个年度内含税计算金额大于300万的发票或合同或其它有效资料进行证明。                                  
4
、样品测试过程中有关检测用度、差旅用度由参加人承担。
5
、参加产品承诺切合以上技术前提。





五、模版

           


致:江山智能设备股份有限公司:

   ___________________(参加地契元名称)及法人代表________ (姓名)授权________(授权代表姓名)全权参与江山智能设备股份有限公司组织的挖掘机耐候2000幼时涂料项目(项目编号:SW2026-S001的测试活动 , ________(授权代表姓名)在测试活动中所有代表我司的表态均予以认可和认可 ,样品测试过程中有关检测用度、差旅用度由我司承担。参加的产品承诺切合以上技术前提

授权代表姓名:___________


授权代表具名:___________


职        务:___________


电        话:___________





                                        法人代表具名:


                                        单元公章:


                                        202   年_ _月_ _日







六、项目地址、项目联系人及联系方式

    址:湖南省长沙市星沙产业基地凉塘东路1335号(江山工业城)

商务联系人:孙明明    

联系电话:18974978613

邮箱地址:sunmm@sunward.com.cn

技术联系人:乐荣成18569527776


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